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 　　在處理風(fēng)量不變的前提下，提高過(guò)濾速度可節(jié)省濾料(即節(jié)省過(guò)濾面積)，提高了過(guò)濾料的處理能力。但過(guò)濾速度提高后設(shè)備阻力增加，能耗增大，運(yùn)行費(fèi)用提高，現(xiàn)時(shí)過(guò)濾速度過(guò)高會(huì)把積聚在濾袋上的粉塵層壓實(shí)，使過(guò)濾阻力增加。由于濾袋兩側(cè)壓差大，會(huì)使微細(xì)粉塵滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過(guò)濾料，使出口含塵濃度增加。過(guò)濾風(fēng)速高還會(huì)導(dǎo)致濾料上形成粉塵層，引起過(guò)于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。

　　在低過(guò)濾速度下，壓力損失少，，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵設(shè)備的體積、占地面積、投資費(fèi)用也要相應(yīng)增大。

　　因此，過(guò)濾速度的選擇要綜合煙氣特點(diǎn)，粉塵性質(zhì)，含塵濃度，濾料種類，清灰方法，工作條件等因素來(lái)決定。一般而言，處理較細(xì)或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時(shí)宜取較低的過(guò)濾速度。

　　袋式除塵器在小型燃煤鍋爐上的實(shí)際應(yīng)用情況

　　在煤礦的一臺(tái)6t/h沸騰爐上進(jìn)行試驗(yàn)。該爐用多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理，二級(jí)選用回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)布袋除塵器。從耐溫、壽命、價(jià)格等方面綜合考慮選用具有避油功能耐溫130。C的工業(yè)滌綸過(guò)濾材料。經(jīng)測(cè)試煙塵能達(dá)到50mg/m3標(biāo)準(zhǔn)。

　　此后采用這種工藝先后共安裝了8臺(tái)袋式除塵器，主要解決了以下幾方面問(wèn)題：

　　1過(guò)濾材料的耐熱問(wèn)題

　　由于采用布袋除塵器,受過(guò)濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。提供有三種過(guò)濾材料分別耐溫130。C，180。C，250。C。考慮到現(xiàn)場(chǎng)的煙氣溫度都不太高，而的濾料壽命較短，為減輕水汽和其他原因引起的糊袋影響。我們采用具有拒油功能耐溫130。C的過(guò)濾材料，其瞬時(shí)耐溫可達(dá)150。C。系統(tǒng)保留多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理，有降低煙氣溫度的作用，對(duì)于煙氣溫度過(guò)高的情況采取加散熱裝置廠家稱壁冷器的降溫措施。

　　2使用壽命

　　據(jù)設(shè)備制造廠家提供的情況，一般布袋在連續(xù)運(yùn)行的場(chǎng)合使用一年，但因鍋爐只在冬季運(yùn)行，估計(jì)可用3年。多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理不降溫作用，還能減少熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進(jìn)入布袋除塵器的量，有利于減輕磨損，延長(zhǎng)布袋使用壽命。這點(diǎn)對(duì)原始排塵濃度較高的鍋爐如沸騰爐尤其重要。

　　3阻力問(wèn)題

　　增加布袋除塵器會(huì)增加至少1000Pa的阻力損失，而一般原有系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓有余量，我們?cè)趯?shí)施中只有兩個(gè)   換了引風(fēng)機(jī)。由于是在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，排煙管路來(lái)回盤繞較多和有的地方采用了壁冷器而使阻力損失有所加大。

　　4濕度及焦油問(wèn)題

　　由于鍋爐壓火、運(yùn)行頻繁，使煙氣溫度變化較大，會(huì)有水汽凝結(jié)問(wèn)題產(chǎn)生，我公司救護(hù)隊(duì)的鍋爐曾出現(xiàn)過(guò)溫爐后引風(fēng)機(jī)抽不出風(fēng)的情況，經(jīng)分析是水汽太大，溫度又低，糊住濾料使布袋不能透風(fēng)，后來(lái)采取先走旁路引風(fēng)，使鍋爐燃燒起來(lái)，煙氣溫度升高后烘干了布袋，解決了糊袋問(wèn)題。在以后鍋爐正常使用時(shí)未再出現(xiàn)這種問(wèn)題。

　　有人提出煤焦油可能糊住布袋的問(wèn)題，我們考慮只要鍋爐燃燒狀況良好，避免干餾現(xiàn)象產(chǎn)生焦油就不會(huì)造成問(wèn)題。通過(guò)這一段時(shí)間使用尚未出現(xiàn)水汽或焦油糊袋鍋爐不能正常使用的情況。

　　5脫硫問(wèn)題

　　方案中燃煤配制過(guò)程,主要是解決二氧化硫問(wèn)題。由于我公司自產(chǎn)的無(wú)煙煤含硫特別低，均在0.2%～0.4%之間,且現(xiàn)在都使用北京市政府要求的低硫煤,其排放的二氧化硫不會(huì)很高，若采用   的煙氣脫硫技術(shù)，投資及費(fèi)用都很高，對(duì)于小型鍋爐來(lái)說(shuō)很不合適。

　　因此，選擇簡(jiǎn)單的技術(shù)對(duì)策,   先是燃煤爐內(nèi)固硫，其次是煙氣簡(jiǎn)易脫硫。

　　通過(guò)對(duì)燃煤的配制處理，添加助燃脫硫藥劑，其性能可達(dá)到爐內(nèi)固硫的目的，我們選用了一種助燃脫硫藥劑，說(shuō)明書介紹可降低二氧化硫排放濃度50%左右。但因擔(dān)心它的使用使煙氣溫度升高會(huì)燒壞布袋，故未在配布袋除塵器的鍋爐上使用。另一類廉價(jià)的爐內(nèi)脫硫劑是石灰，采用石灰粉摻入煤的方法。

　　兩臺(tái)燃用煙煤的鏈條爐采用爐內(nèi)加石灰與布袋除塵器配合，從其二氧化硫排放測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)看脫硫效果也很好，可使二氧化硫達(dá)到150mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)。而其他爐沒(méi)有加入任何固硫藥劑，其脫硫效果不明顯，我們分析可能是在爐內(nèi)未   反應(yīng)的石灰在布袋除塵器內(nèi)繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)提高了脫硫效果，這主要依賴布袋的過(guò)濾作用。實(shí)際上具有爐內(nèi)固硫和煙氣干法脫硫兩個(gè)過(guò)程。但使用中需要有足夠的鈣硫比，注意要與煤混合均勻，若加入氧化鐵等助劑，適當(dāng)增加水份效果會(huì)   ，但其用量較大。

　　初步測(cè)算此種方法是各種脫硫方法中   經(jīng)濟(jì)的。但目前爐內(nèi)加石灰固脫二氧化硫的測(cè)試數(shù)據(jù)較少，其效果究竟能達(dá)多少還需進(jìn)一步測(cè)試驗(yàn)證。在爐內(nèi)脫硫后仍不能達(dá)標(biāo)情況下可采取煙氣脫硫的措施使二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。采用造價(jià)低的簡(jiǎn)易堿性液體噴淋吸收或其他形式二氧化硫裝置,效率達(dá)70%即可,只要使用低硫煤一般能二氧化硫達(dá)標(biāo)。一般采用堿性液體吸收脫硫達(dá)到70%的效率比較容易。煙氣脫硫裝置安排在風(fēng)機(jī)之后對(duì)凈化系統(tǒng)的不利影響較小，由于所用的堿性吸收液中煙塵已   微少，水系統(tǒng)運(yùn)行控制管理要比較容易。使用中要注意堿性物質(zhì)的投加，控制好PH值堿性物質(zhì)可是鈉堿，石灰水或工業(yè)廢堿。