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　　如何對碳酸鈉加料廠除塵?一般都是采用布袋除塵器，對碳酸鈉加料廠的煙粉塵進行凈化，從而達到的目的。那現(xiàn)在來具體了解下。

　　在配置碳酸鈉溶液過程中，碳酸鈉加入方式是手動完成，碳酸鈉原料呈粉末狀，而且非常輕，加料時粉塵非常大，粉塵量   高達到15mg/m3，超過   標準，直接危害到員工的身體健康。環(huán)保部門根據(jù)現(xiàn)場實際勘察，發(fā)現(xiàn)污染源主要在二層加料平臺，為解決粉塵危害，在二層加料平臺加裝袋式除塵器。

　　目前，在除塵技術(shù)內(nèi)，除塵方法是很多的，碳酸鈉除塵使用的是PL-A型除塵器，它是以LPL型單機袋式除塵器為核心新的，具有體積小、除塵的特點。它基本結(jié)構(gòu)是由風機、過濾器和集塵器三個部分組成的，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)。

　　袋試除塵器是一種干式的除塵設(shè)備。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到   數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

　　如何對碳酸鈉加料廠除塵

　　加料口的粉塵處理

　　針對加料口的粉塵，設(shè)計除塵吸入口，除塵吸入口安裝在原來的加料口上，具體如圖2：

　　加料過程中，在除塵器啟動后，集風口周圍會形成負壓，使除塵吸入口在加料上方產(chǎn)生10～30cm的負壓氣流帶，懸浮的碳酸鈉粉塵通過除塵吸入口，吸入管道，   終進入   集塵器，含有碳酸鈉粉塵空氣通過除塵器內(nèi)部扁布袋過濾器的時候，碳酸鈉粉塵被阻留在濾袋外表面，被凈化的空氣會通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(nèi)。

　　加料后空氣中懸浮粉塵處理

　　在加料大廳，   集塵器還有一個入風口，加料時入風口是被蝶閥切斷的，風力主要集中在加料口，加料結(jié)束后，通過蝶閥將加料口的吸塵點切斷，將入風口打開，使大廳   形成負壓氣流帶，大廳內(nèi)空氣被不斷循環(huán)，空氣中懸浮粉塵被濾袋過濾，空氣凈化。

　　袋式除塵器的投用降低了碳酸鈉廠房及碳酸鈉二層加料平臺的粉塵含量，使碳酸鈉粉塵量嚴格控制在   標準范圍內(nèi)，很好地了員工的工作環(huán)境，了員工的身心健康，了不   生產(chǎn)隱患，實現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)。