聯(lián)系人：王經(jīng)理
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鋼廠除塵器在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型除塵器，吸取了各種脈沖噴吹袋式除塵器之長，避免了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不合理等不足，應(yīng)用范圍擴大多種粉塵的收集。脈沖除塵器采用下進風(fēng)方式，含塵氣體由設(shè)在灰斗上的進風(fēng)口進入除塵器，除塵器進風(fēng)口部位的設(shè)置了導(dǎo)流系統(tǒng)，此種設(shè)置兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進行導(dǎo)流、勻流的作用。
鋼廠除塵器含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時，由于風(fēng)速在此處突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵自然沉降并在導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、小顆粒粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域(上箱體)與含塵氣體區(qū)域(中箱體)的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、換的工作平臺。 含塵氣體在中箱體內(nèi)在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。
鋼鐵廠除塵器改造步驟：
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利于各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角*不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種原因，管道要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)。
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